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1.嚴禁電伴熱帶與蒸汽伴熱在一個場所內混合使用；

2.絕緣層不得損壞，應緊貼在被加熱體表面以便提高伴熱效率，如果被加熱體為非金屬體， 應采用鋁箔膠帶增大解除傳熱面積，并用緊固帶固定，嚴禁采用金屬絲綁扎；

3.電伴熱帶需沿管道平行敷設時應安裝在管道的下方，并且與管線橫截面水平軸線成45? 角，如果采用兩根電伴熱帶應對稱敷設（如圖10所示）。

電伴熱帶的類型特點、安裝的注意事項和日常維護方法

4.電伴熱帶在管線或容器上每隔0.5m采用纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定一個點；

5.所有的散熱體（例如支架、閥門和法蘭）應按照設計要求預留所需長度的電伴熱帶；

6.法蘭處的介質容易泄露，因此電熱帶應避免敷設在正下方；

7.應避免電伴熱帶兩根母線直接接觸，造成短路；

8.處理電伴熱連接處和尾端采用的密封膠和絕緣膠布應防水；

9.屏蔽層必須接地，接地電阻不大于4Ω；

10.電伴熱帶的最小安裝彎曲半徑必須大于伴熱帶厚度的5～6倍；

11.電伴熱帶附件，即電源接線盒、尾端接線盒、二通接線盒和三通接線盒都應按照產品說明書進行接線，并且由于接線盒內部空間較小，芯線要盡可能剪短，兩股芯線距離不能太近，更不能搭接，嚴禁與編織層接觸，盒內清理干凈不能留有雜物，以防漏電和短路。還應在接線端預留一小段電伴熱帶以便將來維修使用；

12.安裝附件時，密封圈、緊固件要齊全，確保密封圈安裝到位，扣蓋緊固時，螺栓要對角緊固，使其均勻受力以防松動或盒內進水。

在保溫材料安裝之前應檢查和測試

檢查電伴熱帶的表面是否存在損傷，附件是否安裝完整，用500V兆歐表測試每一個回路，絕緣電阻應在20MΩ以上。

在保溫層施工時注意事項

電伴熱帶安裝并試驗合格后應馬上開始保溫層的施工，在保溫層施工時應注意以下幾點：1.必須使用材料類型、厚度、規格符合設計要求的保溫層材料；2.施工時必須采用干燥的保溫材料，不應含有水分，并且保溫層外應附有防水外罩；3.安裝保溫層時不得造成電伴熱帶的損傷，保溫層安裝完成后應馬上對電伴熱帶進行絕緣試驗。4.在外包保溫鍍鋅鐵皮時，嚴禁使用鉚釘，防止造成電伴熱帶的破損，使用的螺釘不能過長，以免刺破電伴熱帶護套；5.要在附件安裝位置的保溫層上貼標識標簽，便于出現故障時查找故障點和維修。

電伴熱的故障分析

電伴熱系統在正確安裝和操作的情況下，其運行完全可靠，并且使用壽命比較長。但是，在 電伴熱及其附件是在項目建設期間安裝敷設的，無法完全避免由于安裝或維護不當造成電伴熱帶的損壞以及由于電伴熱帶損壞而出現的各種故障。下面介紹幾種容易出現的電伴熱帶的故障現象和處理建議。

1.電伴熱帶絕緣低，原因主要有3個：a.固定保溫的釘子刺破了電伴熱帶的芯線絕緣造成了接地；b.電伴熱帶的尾端未做保護或者尾端密封不嚴進水；c.電伴熱帶受潮或者是附件（如兩通、三通）進水，建議更換有問題的電伴熱帶，然后重新測量電伴熱回路絕緣阻值，直至滿足絕緣要求為止。

2.電伴熱帶過長，超過最大回路允許長度，造成電路過流，開關跳閘。建議重新計算和設計電伴熱回路，增加一個電伴熱回路。

3.伴熱溫度達不到設計溫度，原因主要有3個：a.電伴熱帶與被伴熱體的接觸不夠緊密；b.保溫層受潮；c.電伴熱帶的長度不夠。

電伴熱的日常維護

為了保證電伴熱系統的安全運行、伴熱效果達標和延長使用壽命，應定期對電伴熱系統進行 檢查，通常按以下幾種情況進行。

1.電伴熱系統完工后，第一次使用前。

2.每年例行檢查一次，一般在冬季之前或裝置檢修期間。

3.每次故障排除之后應對維修后的回路進行預防性檢查，主要檢查內容。a.防護層：檢查所有電伴熱帶保溫材料外部的防護層有無損傷。防護鋁皮接縫處的密封硅膠是否完好，保溫層有無松動和脫落；b.電源接線盒：檢查所有的接線盒的外觀是否有破損，密封是否完好，檢查接線盒內部的接線點是否受潮和腐蝕，是否有松動虛接；c.檢查控制電纜是否腐蝕、破損，配電箱內熔斷器、指示燈等元件是否正常。